橡膠是一種高彈性高分子材料，有彈性，在不受壓力的條件下，變形會恢復，沒有可塑性，而經過塑煉后，高分子受剪切斷鏈，可塑性增加，便于后工程成型加工，而混煉的主要目的主要是把各種原材料混合分散均勻，使橡膠性能得到加強或是得到單純橡膠所不具備的性能，就如輪胎生產過程中，把橡膠同補強劑，潤滑劑，防老劑，硫化劑等混合分散均勻，經硫化后才能具備現有輪胎的使用性能。常見的塑煉有以下三種形式：
一.開煉機塑煉
優點是塑煉膠料質量好、收縮小但生產效率低，勞動強度大。此法適宜于膠料變化多和耗膠量少的工廠。開煉鋼機塑煉屬于低溫塑煉 因此降低橡膠溫度以增大作用力是開煉機塑煉的關鍵。與溫度和機械作用有關的設備特性和工藝條件都市影響塑煉效果的重要因素。
二.密煉機塑煉
密煉機塑煉的生產能力大、勞動強度較低、電力消耗少;但由于是密閉系統,所以清理較難 ,以前僅適用于膠種變化少的場合。（現昶豐機械研發了一款開合式密煉機，操作簡單，密練室易清理，有效防止物料污染。）密煉機的結構較復雜,生膠在密煉室內一方面在轉子與腔壁之間受剪應力和摩擦力作用,另一方面還受到上頂栓的外壓。密煉時生熱量極大 ,物料來不及冷卻 ,所以屬高溫塑煉,溫度通常高于120°C,甚至處于160~18°C之間。 依據前述之高溫塑煉機理,生膠在密煉機中主要是借助于高溫下的強烈氧化斷鏈來提高橡膠的可塑性;因此，溫度是關鍵,密煉機的塑煉效果隨溫度的升高而增大。天然膠用此法塑煉時,溫度一般不超過155°C,以110~120°C最好,溫度過高也會導致橡膠的物理機械性能下降。
三.螺桿機塑煉
螺桿塑煉的特點是在高溫下進行連續塑煉。在螺桿塑煉機中生膠一方面受到強烈的攪拌作用,另一方面由于生用受螺桿與機筒內壁的摩擦產生大量的熱 ,加速了氧化裂解。
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