陶瓷注射成型技術(CIM)類似于20世紀70年代發展起來的金屬注射成型(MIM)技術，它們均是粉末注射成型(PIM)技術的主要分支，均是在聚合物注射成型技術比較成熟的基礎上發展而來的，是當今國際上發展最快、應用最廣的陶瓷零部件精密制造技術。
高性能結構陶瓷以其優異的耐高溫、高強度、耐磨損與耐腐蝕等優良性能， 被作為陶瓷發動機零部件的候選材料; 還有許多高導熱性、絕緣性能良好、光學性能優良的功能陶瓷，在信息轉換、存儲、傳遞和處理方面，應用日益廣泛。在未來的產業領域中，工程陶瓷將更廣泛的取代現代金屬材料， 成為材料科學中的重要角色。
CIM成型主要包括4 個環節: ①注射喂料的制備，將合適的有機載體(具有不同性質和功能的有機物) 與陶瓷粉末在一定溫度下混煉、干燥、造粒，得到注射用喂料; ②注射成型，混煉后的注射混合料于注射成型機內被加熱轉變為粘稠性熔體，在一定的溫度和壓力下高速注入金屬模具內，冷卻固化為所需形狀的坯體，然后脫模;③脫脂，通過加熱或其他物理化學方法，將注射成型坯體內的有機物排除;④燒結，脫脂后的陶瓷素坯在高溫下致密化燒結，獲得所需外觀形狀、尺寸精度和顯微結構的致密陶瓷部件。