雙螺桿造粒機和連續式密煉機的區別

         雙螺桿造粒機工作原理：物料經過加料口，在旋轉螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力和溫度通過機頭，最后得到所需形狀的制品。主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工，如PP PE PC, ABS TUP等。

連續式密煉機，也叫雙轉子密煉機。此混煉機有兩個混煉轉子，工作原理類似密煉機，但像雙螺桿一樣連續進料出料，物料混練機排出后自然排氣（排氣效果很好）。生產率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉子轉速，以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料門，提高排膠溫度。適用物料：PE、ABS、PS、EVA、等色母粒；ABS、EVA、等阻燃母粒PE、PP、PS等填充降解母粒。PE、EVA等+碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉、碳黑等填充改性。

雙螺桿造粒機的優點如下：

1、直觀了解易損件的磨損情況。由于打開方便，所以能隨時發現螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產品出現問題時才發現，造成不必要的浪費。

2、降低生產成本。制造母粒時，經常需要更換顏色，如果有必要更換產品，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節約了成本。另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。

3、提高勞動效率。在設備維修時，只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。

4、高扭矩、高轉速。目前，世界上雙螺桿擠出機的發展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發展，高轉速帶來的效果即是高生產率。剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇，它的轉速可達加500轉／分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有獨特的優勢。

5、應用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工。

連續式密煉機的優勢：

1：有兩個高速旋轉的轉子對物料進行剪切、分散、塑化，混煉的均勻性好。

2：連續式密煉機的轉子及腔體可通冷卻水有效的降低剪切的過程中產生的剪切熱，控溫準確，避免物料在高速剪切的過程中出現過燒現象。

3：在混煉的過程中持續性的喂料、混煉、造粒、無電流峰值，運行平穩，有效的節能，大大降低能耗上的投入:，從而提高您的產品價格優勢。

4：本機在高速混煉時，內部有儲料段，增加物料在轉子內部停留時間，有效的提高了混煉效果。

5：設備前段可以在密封下進行生產，也可以加裝自動計量系統，大大的節省了人力物力。

6：轉子可以通過打開密煉機進行全方位的清潔，對于色母的換色大大節省物料來洗機，清理螺桿方便，并且轉子本身有很強的自潔能力，節省您的換色時間，節約您的成本。

7：本機前段是通過密封的情況下工作，有效的解決了色粉、高填充中的粉末飛揚，使得車間衛生更好的保持清潔。

8：機組的占地面積小，節約您的生產用地。

9：本機為持續運行進行混煉及造粒操作方便，用人少，勞動強度低。

10：維修保養等方面很方便，得到廣大客戶的一致好評和贊揚。

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